第一回目信國さん
2012年6月13日。プロジェクトがスタートして最初のミーティングは、 信國太志さんが銀座に構えるアトリエ「THE CRAFTIVISM」にて実施されました。 細部にわたり、信國さんのこだわりが詰め込まれたような店内からは、 ファッションに対する深い造詣だけでなく、愛情が感じられました。 プロジェクトに対しても理解を示していただき、幸先の良いスタートとなりました。
View Article信藤さん&ミックさん
実は、信藤さんとミックさんは、以前からお知り合いだったようで 今回のミーティングでは久しぶりにお会いしたいと言う 双方の希望を叶えるものとなりました。 一方はCDのジャケットデザインという分野を切り開き、 一方はファッションから雑誌にいたる幅広いクリエイティブに挑戦し、 まさに、時代を作ってきたお二方。 今なお第一線で活躍するクリエイターとして、 どちらも靴下制作に対して強い興味を示していただき、...
View Article高橋さん初回
アーティストとして、また「hirocoledge」代表として、 国内外で多彩な活動を展開する高橋さん。 福助ではこれまでにも、足袋のアートワークをお願いするなど 高橋さんとは浅からぬ関係を構築しています。 今回も、どんな靴下に仕上げてくれるの楽しみです！！
View Articleミックさん二回目
7月初旬、すでにミックさんからはいち早く 10種類ほどのアイデアがスケッチで届き、 我々制作チームをおどろかせました。 その発想がまたかわいらしくて、美しい！！ そこで7月12日に、早速ミックさんと二回目のミーティングを行い、 そのアイデアに触れてモチベーションが一気に高まりました。
View Article信藤さん二回目
実は最初のミーティング時に、 自身が熱烈な五本指ソックス愛好者であることを披露した信藤さん。 今回の靴下のアイデアも、五本指ソックスをベースとしたものです。 意外や意外、これまで誰も注目していなかった方法を考案し、 チームメンバーの興味をかき立てました。 楽しくポップな靴下が生まれる予感！
View Article吉野社長も興味津々
今回のプロジェクトをスタートさせるにあたり、 最も強く推してくれたのが福助社長である吉野でした。 実際にプロジェクトが動き始め、 各クリエイターのアイデアが揃い始めると興味津々の様子。 ミーティングに顔を出しながら、進行を見守ってくれています。
View Article信國さん二回目
今回のプロジェクトで最もユニークかつ最も困難なアイデアなのが 信國さんのであるといっても過言ではないでしょう。 しかし、だからこそ制作チームはやる気になります。 これは実現できない可能性もありますが・・・ それでもミーティングを重ねて突破口を見出していきたいと思っています！
View Articlemore trees水谷さん来社
本プロジェクトはチャリティプロジェクトです。 チャリティ先はmore trees。代表は音楽家の坂本龍一氏で、 日本国内では人工林整備を推進し、世界では植林活動を展開している団体です。 今回のクリエイター達のほとんどが、このmore treesの賛同人であり チャリティとしての参加に同意していただいています。 このたびは、売上の一部を寄付する覚書を作成するために...
View Article祐真さん初回
ファッションの世界では知らぬものはいないといっても良い トップスタイリストである祐真さん。 今回の靴下制作にあたっては、 とにかくデザインよりも「履き心地」にこだわったものが 作りたいと言う強い要望をいただきました。 その細部へのこだわりも、福助のものづくりチームに火をつけた様子。 今から仕上がりが楽しみです！
View Articleミックさん三回目
工場の奮闘具合がわかるのは、やはりサンプルです。 ミックさんのサンプルがいち早く勢揃いしました。 実は当初3案のみを採用する予定でしたが、 豊富なアイデアと、どれもユニークで、福助社内でも欲しいという声が多かったため すべてのアイデアをカタチにすることが決定！ 今回は、最終の詰めを行っていきます。
View Articleミックさんの商品サンプル制作現場１
ミックさんのデザインを損なわないよう慎重に!! パソコンを使用して柄を作っていきます。 編み上がった時の伸びなども想像し目を調整していきます。 誤って入力すると、ビックリする靴下が出来ます。
View Articleミックさんの商品サンプル制作現場2
ミックさんに見せる前に何度もここで編み⇒チェック⇒柄調整⇒編み⇒…が繰り返されます。 一切妥協はしません。ミックさんが納得していただけるサンプル商品に仕上げたいと努力しています。
View Articleミックさんの商品サンプル制作現場3
編み機で編みあがった靴下をセット機に入れます。 セット機に入った靴下は蒸気を当てられ、続いてアイロンプレスされて、最後にドライヤーも当てられて、均一の商品サンプルとなります。 出来上がった商品サンプルをミックさんにチェックしていただきます。
View Article高橋さんの商品サンプル制作現場1
高橋さんのデザインを損なわないよう慎重に!! 高橋さんに見せる前に何度もここで編み⇒チェック⇒柄調整⇒編み⇒…が繰り返されます。 納得していただけるサンプル商品に仕上げたいと努力しています。
View Article高橋さんの商品サンプル制作現場3
編み機で編みあがった靴下をセット機に入れます。 セット機に入った靴下は蒸気を当てられ、続いてアイロンプレスされて、最後にドライヤーも当てられて、均一の商品サンプルとなります。 出来上がった商品サンプルを高橋さんにチェックしていただきます。
View Article高橋さんの商品サンプル制作現場4
高橋さんのデザインを損なわないよう仕上がっているかな～! ここで寸法、伸びなどを検査してます。 思ったより伸びが悪いので、もう一度網目の計算からやり直します。 時間がないですがもう少し待ってください。
View Article信國さんの商品サンプル制作現場１
信國さんのデザインを損なわないよう慎重に!! パソコンを使用して柄を作っていきます。 結構、細かい作業なので想像より難しい… 足ツボを靴下にデザイン？？今までにないよね～
View Article信國さんの商品サンプル制作現場3
編み機で編みあがった靴下をセット機に入れます。 セット機に入った靴下は蒸気を当てられ、続いてアイロンプレスされて、最後にドライヤーも当てられて、均一の商品サンプルとなります。 出来上がった商品サンプルを信國さんにチェックしていただきます。
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